Augsta-hroma sakausējuma pārklājuma āmura galva darbības laikā nerada lielu daudzumu papildu putekļu. Tā kopējā putekļu emisija ir zemāka nekā tradicionālajām āmura galviņām. Ekspluatācijas putekļi ir tikai parastie putekļi, kas dabiski rodas materiālu sasmalcināšanas rezultātā, bez papildu piesārņotājiem, piemēram, metāla nodiluma putekļiem vai putekļiem, kas radušies pārmērīgas-saspiešanas rezultātā. Tas ir viens no vēlamajiem komponentiem videi draudzīgās drupināšanas ražošanas līnijās. Daudzi lietotāji kļūdaini uzskata, ka āmura galviņu drupināšana tieši rada smagus putekļus. Faktiski putekļu veidošanās galvenokārt ir atkarīga no drupināšanas režīma, pēc-smalcināšanas materiāla daļiņu izmēra un āmura galviņu nodiluma un lobīšanās stāvokļa. Šī āmura galva demonstrē ievērojamas stiprās puses šajās trīs dimensijās.
Sasmalcināšanas principa ziņā ar augstu{0}}hroma sakausējuma pārklājumu āmura galva nodrošina augstu cietību un triecienizturību, lai sasmalcinātu materiālus ar nemainīgu-ātruma triecienu un ekstrūzijas palīdzību. Sasmalcināšanas process ir stabils un vadāms, bez vardarbīgas trieciena vai atkārtotas materiālu slīpēšanas. Parastajām parastajām āmuru galvām nav pietiekamas cietības, un, lai salauztu materiālus, ir nepieciešams daudz triecienu. Atkārtota sitiena sasmalcina materiālus bagātīgā smalkā pulverī un strauji palielina putekļu koncentrāciju. Salīdzinājumam, ar augstu-hroma sakausējuma pārklājumu āmura galva var pabeigt materiāla plaisāšanu ar vienu triecienu, vienkāršojot drupināšanas darbplūsmu. Saplēstās materiāla daļiņas ir vienmērīgas, un smalkā pulvera īpatsvars ievērojami samazinās, samazinot putekļu veidošanos darbības avotā.
No materiāla nodiluma viedokļa tā galvenā priekšrocība ir lieliska nodilumizturība, izturība pret eroziju un nulles virsmas lobīšanās. Augsti-hroma sakausējuma nodiluma{2}}izturīgais slānis sasniedz cietību virs HRC60. Tas lepojas ar izcilu nodilumizturību un triecienizturību. Sasmalcinot smiltis, rūdas, būvniecības atkritumus un citus materiālus lielā ātrumā un ilgstoši, tas neizlej virsmas materiālus un nenodilst gruvešos un nerada nekādus metālisku putekļu piemaisījumus. Turpretim parastās oglekļa tērauda un zema{6}}leģētā āmura galviņas viegli nodilst un izdala fragmentus ilgstošas-darbības laikā. Tie ne tikai rada metāliskus putekļus, bet arī to nolietotās neregulārās darba virsmas pasliktina materiālu pār-saspiešanu un netieši palielina putekļu emisiju.
Saskaņā ar praktisko darba scenāriju salīdzinājumiem identiskos aprīkojuma, materiāla un izvades apstākļos ražošanas līnijām, kas aprīkotas ar augstas{0}}hroma sakausējuma pārklājuma āmura galvu, uz vietas ir acīmredzami zemāka peldošo putekļu koncentrācija. Īpaši vidējas un smalkas drupināšanas operācijās, tās precīzais saspiešanas spēks var pareizi kontrolēt materiāla daļiņu izmēru un samazināt mikronu -izmēra putekļu veidošanos. Sausās drupināšanas scenārijos standarta putekļu savācēji maisā vai izsmidzināšanas putekļu slāpēšanas ierīces var viegli nodrošināt smalkus putekļus atbilstoši vides emisijas standartiem, bez nepieciešamības pievienot papildu putekļu samazināšanas aprīkojumu. Putekļu slāpēšana darbojas vēl labāk slapjā drupināšanā, gandrīz bez acīmredzamiem lidojošiem putekļiem darba zonā.
Kopumā šīs āmura galviņas radītie papildu putekļi ir gandrīz niecīgi. Putekļu veidošanās ir vienkārši dabisks materiāla drupināšanas rezultāts, un sekundārie putekļi tiek samazināti, pateicoties optimizētajiem drupināšanas rezultātiem. Tā funkcijas, kas nodrošina nulles pašradīto-putekļu daudzumu un zemu putekļu izdalīšanos drupināšanas laikā, var uzlabot darba vidi, samazināt putekļu radīto nobrāzumu un iekārtu rāmju, motoru un gultņu piesārņojumu, kā arī samazināt vides izlabošanas risku. Tas ir piemērots dažādiem darba scenārijiem ar putekļu kontroles prasībām kalnrūpniecības, būvmateriālu, infrastruktūras un citās nozarēs.
