Ātrs āmura nodilums, negaidīts lūzums, bieža izslēgšana un nekonsekventi gatavie izstrādājumi ir viens no galvenajiem sāpju punktiem akmens, minerālu un būvmateriālu drupināšanas operācijās. Pateicoties unikālajām materiāla īpašībām un labām pielāgošanās iespējām, augstas Mn tērauda drupinātāja āmurs mazina daudzas praktiskas problēmas saistībā ar komponentu patēriņu, ražošanas efektivitāti, iekārtu apkopi un gatavā produkta kvalitāti, mazinot darba spiedienu drupināšanas līnijās un kalpojot kā rentabls pamatkomponents vairākos drupināšanas scenārijos. Pirmkārt un galvenokārt, tas mazina ievērojamus parasto āmuru trūkumus, piemēram, jutīgumu pret lūzumiem, šķeldošanu un īsus ekspluatācijas ciklus. Parastajiem oglekļa tērauda un mazleģētiem āmuriem trūkst pietiekamas stingrības vai nodilumizturības. Atkārtoti pakļaujot akmeņu triecieniem, tie viegli gūst stūra šķelšanos, gabalu zudumu, plaisāšanu vai pilnīgu plīsumu, it īpaši, strādājot ar cietu vai liela izmēra padevi. Augsta Mn tērauda drupinātāja āmuram ir ievērojama triecienizturība, lai izturētu smagu trieciena stresu un izvairītos no konstrukcijas bojājumiem. Apvienojumā ar dinamisku rūdīšanu, kas uzlabo nodilumizturību ekspluatācijas laikā, tas kalpo ilgāk par parastajiem āmuru izstrādājumiem un novērš biežu kļūmju un nomaiņu radītās grūtības, samazinot rezerves daļu izdevumus.
Otrkārt, tas samazina neplānotas dīkstāves un nogurdinošos apkopes darbus. Zemākās kvalitātes āmuri ātri noārdās un neparedzami sabojājas darbības laikā, liekot avārijas izslēgšanai nomainīt un pārbaudīt. Izjaukti ražošanas grafiki, atkārtoti mašīnas palaišanas-apturēšanas cikli un papildu darbaspēka ieguldījums palielina darbības izmaksas un aizkavē projekta progresu. Augsta Mn tērauda drupinātāja āmuram ir paredzami un vienmērīgi materiāla zudumi. Neplānotu steidzamu remontdarbu vietā tiek piemēroti plānotie apkopes intervāli. Ražošanas līnijas turpina darboties ilgstoši, produktivitāte palielinās, un darba slodze uzturēšanai ievērojami samazinās.
Treškārt, tas novērš nevienmērīgu izvadi un augstu pārstrādes ātrumu. Nolietotiem zemas kvalitātes āmuriem veidojas neregulāras darba virsmas un izkropļoti trieciena leņķi. Drupinātajiem akmeņiem ir liela izmēra atšķirības ar lielu daudzumu neatbilstoša materiāla, kam nepieciešama otrreizēja drupināšana. Pārstrādāšana palielina mašīnas slodzi, enerģijas patēriņu un darbaspēka ieguldījumu, kā arī samazina kopējo caurlaidspēju. Augsta Mn tērauda drupinātāja āmurs nodilst vienmērīgi un saglabā stabilu trieciena ģeometriju visā tā kalpošanas laikā. Tas vienmērīgi ģenerē labi klasificētus gatavos agregātus, samazina pārstrādes apjomu un racionalizē ražošanas darbplūsmas bez nevajadzīgiem enerģijas izšķērdiem.
Turklāt tas samazina resursdatora aprīkojuma kļūmes un ar to saistītos apkopes slogus. Kā drupinātāju primārā nesošā sastāvdaļa bojāti āmuri ar deformāciju, lūzumu vai nevienmērīgu spēka sadalījumu izraisa spēcīgu vibrāciju un nelīdzsvarotu darbību. Galvenās vārpstas, gultņi un uzlikas tiek pakļautas paātrinātam nodilumam, ko pavada neparasts troksnis, iestrēgšana un bojājumi ar augstām remonta izmaksām. Stabila spēka pārnešana no pareizi funkcionējoša High Mn tērauda drupinātāja āmurs absorbē daļēju saspiešanas triecienu, samazina trieciena bojājumus svarīgos mašīnu mezglos un pagarina iekārtas kalpošanas laiku. Turklāt tā plašā pielāgošanās spēja nodrošina jauktas cietības un mainīga izmēra akmeņu padevi. Operatoriem nav bieži jāmaina sastāvdaļas dažādiem materiālajiem apstākļiem. Ražošanas procedūras tiek vienkāršotas, un dažādi slēptie darbības šķēršļi tiek visaptveroši samazināti.
