PRODUKTA PĀRSKATS

Hroma-molibdēna sakausējuma trieciena drupinātāja pūšanas stienis ir drupināšanas iekārtu rezerves daļa, kas īpaši izstrādāta horizontālās vārpstas trieciena (HSI) drupinātājiem. Kā primārā drupināšanas sastāvdaļa, kas tieši iedarbojas pret ienākošo materiālu, pūšamā stienis -pazīstams arī kā triecienāmurs, plakanais āmurs vai atdalīšanas plāksne-nosaka drupināšanas efektivitāti, aprīkojuma darbspējas laiku un kopējās darbības izmaksas agregātu ražošanā, kalnrūpniecībā, karjeru izstrādē un otrreizējā pārstrādē.

Mūsu ražotie pūšanas stieņi ir izgatavoti no augstas-kvalitatīvas hroma-molibdēna sakausējuma tērauda vai citiem pielāgotiem materiāliem. Hroma saturs nodrošina izcilu nodilumizturību, savukārt molibdēns uzlabo sacietēšanu un stingrību. Šis metalurģiskais sastāvs nodrošina optimālu veiktspēju skarbos un sarežģītos trieciena saspiešanas darba apstākļos, kad pūšamie stieņi tiek pakļauti ārkārtējiem trieciena spēkiem, nobrāzumam, termiskai cikliskumam un nogurumam.

Darbības princips: kad rotors griežas lielā ātrumā, pūšanas stienis saduras ar padeves materiālu, sadalot to mazākās daļiņās. Pēc tam materiāls tiek izmests pret trieciena plāksni sekundārai saspiešanai, pirms tas atlec atpakaļ triecienstieņa darbības zonā. Šim augstas-enerģijas procesam ir nepieciešami pūšamie stieņi ar izcilu nodilumizturību, triecienizturību un konstrukcijas integritāti.

Ķīmiskais sastāvs (tipisks diapazons)

Mūsu hroma{0}}molibdēna sakausējuma pūšanas stienis ir ražots ar precīzi kontrolētu ķīmisko sastāvu, pamatojoties uz augstākās kvalitātes leģētā tērauda formulu:

Elements	Satura diapazons	Funkcija
C	0.5% – 0.9%	Palielina cietību un nodilumizturību; veido karbīdus
Kr	3.5% – 4.5%	Uzlabo cietību, stiepes izturību un oksidācijas izturību; veido hroma karbīdus aizsardzībai pret nodilumu
Mo	0.45% – 1.0%	Uzlabo graudu struktūru, uzlabo rūdāmību, palielina stingrību un samazina rūdījumu.
Ni	0.8% – 1.0%	Serdes stiprināšana; uzlabo triecienizturību
Si	0.5% – 0.8%	Deoksidācijas līdzeklis; uzlabo plūstamību liešanas laikā
Mn	0.8% – 1.0%	Deoksidācija un graudu rafinēšana; palielina izturību un rūdāmību
P	Mazāks vai vienāds ar 0,10%	Kontrolēts kā piemaisījums; zems P samazina aukstās plaisāšanas risku
S	Mazāks vai vienāds ar 0,06%	Kontrolēts kā piemaisījums; zems S uzlabo apstrādājamību un samazina karsto plaisāšanu

Pētījumi par Cr-Mo zemu-leģēto konstrukciju tēraudu parāda, ka ar optimālu termisko apstrādi (rūdīšana 900 grādos 40 minūtes, rūdīšana 560 grādos 80 minūtes) tecēšanas robeža var sasniegt 927 MPa ar cietību 31,2 HRC, savukārt triecienizturība sasniedz 74,5 J (garenvirzienā J19). Mūsu pūšanas stieņi tiek pakļauti stingrai termiskai apstrādei, lai sasniegtu optimālu cietības un stingrības kombināciju prasīgās drupināšanas vidēs.

CNC apstrāde Ražošanas process

Nodilumizturība

Hroma karbīdi (1800–2200 HV) martensīta matricā ir izturīgi pret triecieniem un slīdēšanu. Hroma-izpūšanas stieņi apstrādā par 15–25% vairāk materiāla nekā mangāna tērauds, tādējādi samazinot izmaksas par tonnu. Granīta, bazalta, kvarca vai pārstrādāta betona karbīda tīkls pagarina kalpošanas laiku par 30–50%.

Optimizēta izturība

Atšķirībā no augstas -hroma gludekļiem (Cr20/Cr26), kas plaisā uz metāla (armatūras, uzgaļiem), mūsu hroma-moly sakausējums pievieno niķeli un kontrolētu oglekli, lai nodrošinātu izturību, nezaudējot nodilumizturību. Ideāli piemērots primārajai drupināšanai un C&D otrreizējai pārstrādei, ja ir metāliski piesārņotāji.

Vienmērīga cietība

Mūsu precīzā liešana un uzlabotā attīrīšana samazina sēra, fosfora, skābekļa un ūdeņraža{0}}elementus, kas vājina nodilumizturību un stingrību. Rezultāts ir pūšanas stienis ar vienmērīgu cietību visā darba virsmā, nodrošinot nemainīgu veiktspēju visā tā kalpošanas laikā.

Plaša saderība

Mūsu hroma{0}}molibdēna sakausējuma trieciena drupinātāju pūšanas stieņi ir saderīgi ar visiem lielākajiem drupinātāju zīmoliem visā pasaulē. Ir pieejami pielāgoti izmēri un formas, pamatojoties uz klientu rasējumiem vai OEM specifikācijām. Mēs arī atbalstām OEM/ODM pakalpojumus, lai tie atbilstu zīmola prasībām.

Kā izvēlēties pareizo pūšanas stieni jūsu lietojumprogrammai

Pareizas materiāla kategorijas izvēle drupinātāja pūšanas stienim ir ļoti svarīga, lai maksimāli palielinātu nodiluma laiku un samazinātu dīkstāves laiku. Lūdzu, skatiet tālāk norādītās vadlīnijas.

Materiāla veids	Ieteicamā Blow Bar pakāpe	Pamatojums
Mīksts kaļķakmens	Tērauds ar augstu mangāna saturu (Mn13/Mn18)	Augsta stingrība,{0}}ekonomiska
Vidēji-ciets akmens (smilšakmens, dolomīts)	Hroms{0}}molibdēna sakausējums (Cr4-Mo/Cr15Mo)	Līdzsvarota nodilumizturība un stingrība
Ļoti abrazīvs iezis (granīts, bazalts, kvarcs)	Augsts hroms (Cr20 / Cr26) vai Cr26Mo	Maksimāla nodilumizturība
Būvniecības un nojaukšanas atkritumi	Hroma{0}}molibdēna sakausējums ar Ni piedevu	Tiek galā ar tērauda piesārņojumu, izturīgs pret plaisāšanu

TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS

01.

Mehāniskās īpašības

Cietība: 55–65 HRC (Rockwell C), atkarībā no pakāpes un termiskās apstrādes
Stiepes izturība: 850–1100 MPa martensīta pakāpēm
Triecienizturība: optimizēta ar precīzu termisko apstrādi, lai līdzsvarotu cietību un izturību pret lūzumiem

02.

Termiskās apstrādes process

Katrs pūšanas stienis tiek pakļauts stingrai termiskās apstrādes protokolam:

Austenitizācija 950–1050 grādos, lai izšķīdinātu karbīdus un homogenizētu matricu
Gaisa dzēšana, lai izveidotu martensīta struktūru
Temperatūra zemā-temperatūra 200–300 grādos, lai mazinātu iekšējos spriegumus, vienlaikus saglabājot karbīda cietību

Šis kontrolētais process nodrošina vienmērīgu cietības sadalījumu visā lējumā, novēršot mīkstos plankumus, kas varētu kļūt par priekšlaicīgu nodiluma sākuma punktiem.

Produktu apraksts

Bieži uzdotie jautājumi

Kāds ir jūsu hroma{0}}molibdēna sakausējuma pūšanas stieņu tipiskais kalpošanas laiks?

Kalpošanas laiks mainās atkarībā no materiāla cietības un ekspluatācijas apstākļiem. Vidēji-cietiem materiāliem, piemēram, kaļķakmenim, paredzams 300–600 stundu darbības laiks. Ļoti abrazīviem materiāliem, piemēram, granītam vai bazaltam, sagaidiet 150–300 stundas. Mūsu pūšanas stieņi parasti nodrošina par 30–50% ilgāku nodiluma laiku nekā standarta mangāna tērauda alternatīvas.

Vai varat izgatavot pūšanas stieņus manam konkrētajam drupinātāja modelim?

Jā. Mēs ražojam pūšanas stieņus visiem lielākajiem zīmoliem, tostarp Metso, Sandvik, Kleemann, Hazemag, Terex, Tesab, Hartl, Rubble Master un visiem Ķīnas zīmoliem. Lūdzu, norādiet drupinātāja modeļa numuru vai oriģinālās daļas zīmējumu, un mēs sasniegsim vai pārsniegsim OEM specifikācijas.

Kāds ir minimālais pasūtījuma daudzums (MOQ)?

Standarta MOQ ir 1000 kg (apmēram 10–20 gabali atkarībā no izmēra). Klientu izvērtēšanai tiek pieņemti arī paraugpasūtījumi 1–2 gab.

Kā tiek iesaiņoti pūšanas stieņi nosūtīšanai?

Visi pūšanas stieņi ir iepakoti uz tērauda paletēm ar drošām siksnām, lai novērstu pārvietošanos transportēšanas laikā. Papildu aizsardzībai pēc pieprasījuma ir pieejami koka korpusi.

Vai jūs sniedzat materiālu pārbaudes ziņojumus?

Jā. Katrā sūtījumā ir iekļauts materiāla pārbaudes ziņojums (MTR), kurā norādīti ķīmiskā sastāva un cietības testa rezultāti katram siltuma numuram.

Populāri tagi: hroma-molibdēna sakausējuma trieciena drupinātāja pūšanas stieņa, Ķīna hroma-molibdēna sakausējuma trieciena drupinātāja pūšanas stieņu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca