Ar izcilu triecienizturību un pretlūšanas veiktspēju High Mn Steel Crusher Hammer ir plaši izmantots cieto iežu primārajā un sekundārajā drupināšanā. Tomēr, ņemot vērā materiāla īpašības, tas ir paredzēts scenārijam, nevis universāla āmura tipam. Lietojot to nepareizos drupināšanas apstākļos, tiek panākts ātrs nodilums, īss kalpošanas laiks un zema izmaksu veiktspēja. Lai pareizi izvēlētos detaļas, jāņem vērā materiāla īpašības, drupināšanas procesi un ekspluatācijas apstākļi. Piemēroti un nepiemēroti lietojumprogrammu scenāriji ir izskaidroti tālāk.
Vispirms apstipriniet piemērojamos darba apstākļus. Tās priekšnoteikums ir ilgstoša liela triecienslodze. Tipiski pielietojumi ietver cieto rūdu, piemēram, granīta, bazalta, dzelzsrūdas, kaļķakmens, kvarca akmens un upju bruģakmens, primāro un sekundāro drupināšanu. Tas ir piemērots arī liela apjoma būvniecības atkritumu un rupju rūdas gabalu primārajai drupināšanai, kā arī stacionāras nepārtrauktas darbības kalnrūpniecības drupināšanas līnijām. Pietiekama trieciena enerģija aktivizē augsta mangāna satura tērauda sacietēšanu, nodrošinot tā nodilumizturības, plaisāšanas un noguruma izturības priekšrocības. Šādos apstākļos tas nodrošina ilgāku kalpošanas laiku un labāku stabilitāti nekā alternatīvi āmuru materiāli.
Otrkārt, izšķiriet absolūti nepiemērotus scenārijus, kas ir bieži sastopami nepareizas atlases avoti. Pirmā kategorija ir mīksto materiālu smalcināšana. Akmeņogles, māls, māls, ģipsis, šķeldas un citas zemas cietības barības vielas rada zemu trieciena enerģiju. Uz High Mn Steel Crusher Hammer neveidojas sacietējis slānis. Āmurs saglabā zemas cietības pamatmateriāla stāvokli un nodilst 5–8 reizes ātrāk nekā cieto iežu drupināšanā. Bieža nomaiņa palielina rezerves daļu izmaksas un dīkstāves zudumus.
Otrā kategorija ir smalkas drupināšanas un smilšu ražošanas procesi. Pat pēc virsmas sacietēšanas High Mn Steel Crusher Hammer nevar sasniegt cietības līmeni, kas nepieciešams smalkai drupināšanai un smilšu veidošanai. Nolietoti āmuri rada nevienmērīgu un pārāk lielu izlādi. Augsta hroma sakausējuma āmuri vai keramikas kompozītmateriāla āmuri ar izcilu cietību un nodilumizturību ir ieteicami smalkai drupināšanai un smilšu veidošanai. Tērauda drupinātāja āmurs ar augstu Mn daudzumu rada ātru nodilumu un sliktu izstrādājuma kvalitāti, un to šeit nevajadzētu izmantot.
Trešā kategorija ir zema trieciena, periodiska un viegla drupināšana. Mazu partiju materiālu smalcināšana, periodiski darbināmi mobilie drupinātāji un materiāla iepriekšēja slīpēšana rada nestabilas zemas frekvences triecienus. Nevar veidoties stabili sacietējuši slāņi, tāpēc nodilumizturības priekšrocības pazūd. Pārmērīga stingrība izraisa nepietiekamu materiāla slīpēšanu un zemu drupināšanas efektivitāti. Arī lipīgās mitrās barības pieder pie nepiemērotiem apstākļiem. Lipīgs materiāls buferē trieciena spēku, nomāc sacietēšanas efektus un paātrina āmura nodilumu.
Ceturtā kategorija ir īpaša vide ar augstu temperatūru vai smagu koroziju. Tēraudam ar augstu mangāna saturu ir ierobežota izturība pret oksidēšanu un izturību pret koroziju. Sasmalcinot augstā temperatūrā kalcinētus materiālus, ķīmisko atkritumu atlikumus vai kodīgas rūdas, notiek oksidēšanās un korozijas lobīšanās, un āmuri ātri sabojājas. Šādos darba apstākļos ir nepieciešami īpaši karstumizturīgi un korozijizturīgi sakausējuma āmuri.
Rezumējot, High Mn Steel Crusher Hammer ir īpaši apstākļiem paredzēta rezerves daļa, nevis universāls risinājums. Tas ir paredzēts cieto materiālu sasmalcināšanai ar spēcīgu triecienu. Tas nav ieteicams zemas trieciena, mīkstas padeves, smalkas apstrādes un īpašās vides drupināšanai. Ražotnēs ir jāatsakās no maldīgā priekšstata par visiem piemērotu atlasi. Pareiza āmura materiālu saskaņošana atbilstoši reālajiem darba apstākļiem garantē drupināšanas efektivitāti un kontrolē ražošanas izmaksas, vienlaikus izvairoties no resursu izšķērdēšanas un aprīkojuma kļūmēm.
