Augsta Mn tērauda drupinātāja āmurs pieder pie patērējamām nodiluma daļām. Progresīvs nodilums un novecošana bez savlaicīgas nomaiņas izraisīs mazāku drupināšanas jaudu, nekvalificētu produkta precizitāti un pat nopietnas kļūmes, piemēram, materiāla iesprūšanu, rotora bojājumus un galvenā korpusa plaisāšanu. Četri standartizēti izmēri, tostarp vizuālā nodiluma pārbaude, saspiešanas ietekmes novērtējums, aprīkojuma parametru uzraudzība un bīstamības novērtējums, palīdz lauka operatoriem precīzi noteikt nomaiņas laiku. Šīs praktiskās pārbaudes metodes atbilst kārtējās pārbaudes uz vietas prasībām.
Pirmkārt, vizuālā nodiluma un bojājumu pārbaude nodrošina vistiešāko nomaiņu. Pareizi lietots High Mn Steel Crusher Hammer vienmērīgi dilst ar neskartu sacietējušu virsmu un bez konstrukcijas defektiem. Nomaiņa ir jāorganizē, kad biezuma zudums sasniedz vienu trešdaļu no sākotnējā biezuma vai svara zudums pārsniedz 25%. Šajā posmā efektīvais saspiešanas gājiens samazinās un konstrukcijas izturība ievērojami samazinās, un āmurs vairs nevar izturēt saspiešanas slodzi. Struktūras bojājumiem ir nepieciešama tūlītēja nomaiņa neatkarīgi no atlikušā nodiluma. Defekti ir redzamas caurdurošas vai virspusējas plaisas, liela laukuma stūru šķembas, korpusa izliekums un dziļas nodiluma rievas. Bojāti āmuri tiek pakļauti nevienmērīgai slodzei un nepārtrauktas darbības laikā var salūzt un izraisīt aprīkojuma bojājumus.
Otrkārt, drupināšanas produkta kvalitāte ir galvenais pierādījums āmura atteicei. Neskarti āmuri nodrošina vienmērīgu izplūdes daļiņu izmēru, augstu produkta kvalifikācijas līmeni un stabilu caurlaidspēju. Kad āmuri nolietojas, sacietējušie slāņi nolobās un struktūras veiktspēja pasliktinās. Trieciena spēks un materiāla satveršanas jauda samazinās, radot acīmredzamas ražošanas anomālijas. Tipiski simptomi ir parasti pārmērīga izplūde, lielas daļiņu izmēra atšķirības, palielināts atkritumu daudzums, samazināta stundas caurlaidspēja ar fiksētu padeves apjomu un nepietiekama materiāla sadalīšana. Ja pēc griešanās ātruma un starpliku spraugu regulēšanas izplūdes kvalitāte joprojām ir neapmierinoša, tiek apstiprināts, ka tērauda drupinātāja āmurs ar augstu Mn tērauda āmuru ir nolietots un ir jānomaina.
Treškārt, iekārtu darbības parametru uzraudzība palīdz identificēt bojājumus. Āmura atteice izraisa ievērojamas darbības anomālijas. Saspiešanas kamerās parādās neparasti neregulāri sitieni un berzes trokšņi, kas atšķiras no parastajām drupināšanas skaņām. Rāmja un pamatnes vibrācija pastiprinās un darbības stabilitāte samazinās. Motora slodze palielinās ar nepārtrauktu pārrobežu strāvu un lielāku enerģijas patēriņu. Pēc rotora defektu, gultņu bojājumu, starplikas nokrišanas un materiāla iestrēgšanas novēršanas neparasta darbība ir saistīta ar nolietotiem āmuriem un rotora nelīdzsvarotību, un tā nomaiņa ir jāveic nekavējoties.
Ceturtkārt, potenciālā drošības riska novērtējums. Nevienmērīgs āmura nodilums rada augstuma atšķirības un ekscentrisku noberšanos, kā rezultātā rodas rotora dinamiskā nelīdzsvarotība. Ilgstoša darbība bojā gultņus un galvenās vārpstas un saīsina iekārtas kalpošanas laiku. Kad sacietējušie slāņi ir pilnībā notīrīti, pamatmatrica tiek pakļauta un nodilums paātrinās eksponenciāli. Darbības turpināšana var izraisīt āmura atdalīšanu, drupināšanas kameras bloķēšanu, neplānotas izslēgšanas, aprīkojuma bojājumus un drošības incidentus. Īsāk sakot, izslēdziet un nomainiet āmuru ikreiz, kad parādās kļūmes simptomi. Skriešanas ekipējums ar bojātiem āmuriem ir aizliegts.
