Ievads Casting Range
Smalcinātāju iekārtu liešanas daļas ir galvenās nodiluma sastāvdaļas, kas tieši nosaka jūsu drupināšanas iekārtu produktivitāti un darbības uzticamību. No žokļu plāksnēm un konusa apvalkiem līdz triecienstieņiem un āmuru galvām, katrai liešanas daļai ir jāiztur ārkārtējs nobrāzums, liela trieciena slodze un agresīva vide. Mūsu lietuve ražo pilnu mangāna tērauda lējumu klāstu, augstas hroma dzelzs lējumus un leģētā tērauda lējumus, kas īpaši paredzēti lielākajiem drupinātāju zīmoliem un pielāgotām drupināšanas iekārtu konfigurācijām.
Mūsu pilns liešanas detaļu klāsts dažādu veidu drupinātājiem
Lai optimizētu jūsu drupinātāja iekārtas veiktspēju, mēs piegādājam liešanas daļas katram galvenajam drupināšanas posmam:
Žokļa drupinātāja liešanas daļas
- Žokļa plāksnes (fiksēti un kustīgi žokļi)– Izgatavots no Mn13Cr2, Mn18Cr2 vai Mn22Cr2 mangāna tērauda ar lielisku darba-cietēšanas spēju.
- Vaigu plāksnes un ķīļi– Nodrošiniet žokļu drupinātāja rāmja papildu aizsardzību pret nodilumu.
- Pārslēdziet plāksnes– Izstrādāts kā drošības ierīce un spēka pārvades sastāvdaļa.
Konusa drupinātāja liešanas daļas
- Mantijas un ieliekti gredzeni (bļodas ieliktņi)– Augsts -mangāna vai Mn18Cr2 saturs ar pievienotu hromu, lai pagarinātu kalpošanas laiku sekundārajā un terciārajā drupināšanā.
- Degļa gredzeni, padeves plāksnes un bloķēšanas skrūves- Pieejams pielāgotos izmēros, lai tie atbilstu jūsu konusveida drupinātāja modelim.
Trieciena drupinātāju liešanas daļas
- Pūta stieņi (āmuri)– Izgatavots no augstas hroma dzelzs (Cr20, Cr26) vai keramikas{2}}ieliktiem materiāliem izcilai triecienizturībai.
- Trieciena plāksnes un oderējuma plāksnes– Izstrādāts, lai aizsargātu drupinātāja korpusu, vienlaikus novirzot materiāla plūsmu.
Āmuru drupinātāju liešanas daļas
- Smalcinātāju āmuri / āmuru galviņas– Bi-metāla kompozīts vai tērauds ar augstu mangāna saturu kaļķakmens, ogļu un klinkera smalcināšanai.
- Režģu stieņi un sieta plāksnes– Pielāgoti perforēti lējumi kontrolētam izstrādājuma izmēram.
Gyratory & Roll Crusher lējumi
- Ieliekti segmenti un mantijas starplikas– Lieljaudas-lējumi lielas-caurlaidības pirmajai drupināšanai.
- Ruļļu čaumalas un drupināšanas gredzeni– Pieejams no leģētā tērauda vai Ni{0}}cietā dzelzs.
Visas liešanas daļas var izgatavot tieši saskaņā ar OEM specifikācijām vai apgriezti{0}}izstrādāt pēc rasējumu paraugiem. Mēs atbalstāmpielāgota liešanajebkuras markas vai modeļa drupinātāju iekārtas aprīkojumam.
Galvenās produkta īpašības un tehniskās priekšrocības
Mūsu drupinātāju iekārtu liešanas daļas nav tikai parastas dilstošās daļas – tās ir izstrādātas ar metalurģisku precizitāti un pārbaudītu veiktspēju. Tālāk ir norādītas zinātniski-pamatotas priekšrocības:
Izcila nodilumizturība un darba sacietēšana
- Tērauds ar augstu mangāna saturu (Mn13%, Mn18%, Mn22%) atbilst ASTM A128 standartam. Trieciena slodzes ietekmē virsmas cietība strauji palielinās no 220 HB līdz vairāk nekā 550 HB, bet serde paliek izturīga un elastīga. Tas pagarina daļas kalpošanas laiku par 25-40%, salīdzinot ar standarta lējumiem augstas trieciena lietojumos.
- Augsta hroma baltā dzelzs (Cr26, Cr20, Cr15) nodrošina cietību 58-65 HRC un lielisku slīdēšanas nodilumizturību, padarot to ideāli piemērotu trieciena drupinātājiem, kas apstrādā ļoti abrazīvus materiālus, piemēram, granītu un upes oļus.
01
Optimizēta metalurģiskā struktūra
- Uzlabotā V-procesa liešana un ūdens-stikla smilšu liešana ar kontrolētu sacietēšanu nodrošina smalku graudu struktūru un novērš saraušanās porainību.
- Patentētā termiskā apstrāde (rūdīšana ar ūdeni + rūdīšana) pilnībā izšķīdina karbīdus un austenitizē matricu, panākot optimālu cietības un stingrības līdzsvaru.
02
Precīzi izmēri un piemērotība
- 3D skenēšana un CAD/CAM modelis{1}}garantē ±1 mm izmēru precizitāti uz kritiskām montāžas virsmām.
- Katrs lējums tiek mērīts-uz CMM aprīkojuma pirms nosūtīšanas, nodrošinot bezskrūvju-piestiprināšanu un saīsinātu uzstādīšanas laiku.
03
Uzlabota triecienizturība
- Šarpija V-nogriezuma trieciena vērtības: lielāka vai vienāda ar 120 J/cm² Mn18Cr2 un lielāka vai vienāda ar 80 J/cm² sakausējumiem ar augstu hroma līmeni — apstiprināts trešās puses laboratorijas ziņojumos.
- Šī stingrība novērš priekšlaicīgu plaisāšanu vai lūzumu pat tad, ja tiek padots tramplīns vai liela izmēra materiāls.
04
Pielāgojama ķīmija īpašiem lietojumiem
- Mēs pielāgojam ķīmisko sastāvu, pamatojoties uz jūsu barības materiāla abrazivitāti (piemēram, SiO2 saturu) un drupinātāja veidu. Iespējas ietver Cr, Mo, Ni, V, Ti pievienošanu, lai uzlabotu sacietēšanu un izturību pret koroziju.
05
Produktu apraksts
| Materiāla pakāpe | Ķīmiskais sastāvs (tipisks) | Cietība (kā piegādāts) | Triecienizturība | Pieteikums |
| Mn13Cr2 | C: 1,1-1,4%, Mn: 12-14%, Kr: 1,5-2,5% | 200-240 HB | Lielāks vai vienāds ar 150 J/cm² | Žokļa plāksnes, konusa starplikas (vidēja trieciena) |
| Mn18Cr2 | C: 1,2-1,5%, Mn: 17-19%, Kr: 2,0-2,5% | 210-250 HB | Lielāks vai vienāds ar 120 J/cm² | Lieljaudas-konusu apvalki, griežņu daļas |
| Cr26 (High Chrome) | C:2,6-3,0%, Kr:25-28%, Mo:0,5-1,0% | 58-62 HRC | Lielāks vai vienāds ar 40 J/cm² | Pūta stieņi, triecienplāksnes, āmuru galviņas |
| Mn22Cr2 | C: 1,2-1,5%, Mn: 21-23%, Kr: 2,0-3,0% | 220-260 HB | Lielāks vai vienāds ar 100 J/cm² | Primārie žokļu drupinātāji ar ļoti lielu triecienu |
Lietojumprogrammas: kur mūsu liešanas daļas ir izcilas
Mūsu drupinātāju iekārtu liešanas daļas ir veiksmīgi izmantotas:
- Cieto akmeņu ieguve(granīts, bazalts, diabāze) – pūšamie stieņi un žokļu plāksnes kalpo par 30% ilgāk, pateicoties optimizētai hroma/mangāna mikrostruktūrai.
- Metāla raktuves(varš, zelts, dzelzsrūda) — konusveida drupinātāja apvalki un ieliekumi nodrošina 10,000+ tonnu caurlaidspēju pirms nomaiņas-.
- Cementa un klinkera augi– Āmuru drupinātāju āmuri un režģu stieņi ir izturīgi pret termisko ciklu un sārmaino koroziju.
- Celtniecības un nojaukšanas darbu pārstrāde– Trieciena drupinātāja daļas ar keramikas stiegrojumu samazina armatūras un betona nodilumu.
- Mobilās drupinātāju iekārtas– Viegli, bet izturīgi lējumi sliežu ceļu{0}}uzmontētam aprīkojumam, kas samazina degvielas patēriņu un apkopes biežumu.
Kāpēc izvēlēties mūs?
Kā rūpnīcas{0}}tiešais ražotājs mēs varam piedāvāt viskonkurētspējīgākās cenas un visaptverošākos liešanas procesus.
Vairāk nekā 20 gadu liešanas pieredze.
- Kopš 2004. gada specializējas tērauda lējumos ar augstu mangāna saturu un augstu hroma saturu.
- Piegādāja vairāk nekā 120 000 tonnu drupinātāju dilstošo daļu vairāk nekā 40 valstīs, tostarp Austrālijā, Kanādā, Dienvidāfrikā, Krievijā un Čīlē.
pasūtījuma pakalpojums
- 5000 m² liela liešanas darbnīca ar vidējas-frekvences indukcijas krāsnīm (2T, 5T jauda).
- Termiskās apstrādes krāsnis ar PLC{0}}vadāmām temperatūras līknēm (±5 grādu precizitāte).
- CNC apstrādes centrs{0}}pēcliešanas precīzai slīpēšanai un urbšanai.
Pielāgots un OEM liešanas pakalpojums
- Atsūtiet mums savu zīmējumu vai nolietoto paraugu – piedāvājam reverso inženieriju un rakstu veidošanu (koka, sveķu vai metāla raksti).
- Minimālais pasūtījuma daudzums līdz 500 kg izmēģinājuma pasūtījumiem.
- Ātrs prototipa izpildes laiks: 7-10 dienas viengabala paraugiem.
Konkurētspējīgas cenas, nezaudējot kvalitāti
- Tiešās lietuvju cenas, bez starpnieku uzcenojumiem.
- Bezmaksas tehniskais atbalsts visu mūžu un padomi par nodiluma mūža optimizāciju.
- Rūpnīcu operatoriem pieejamas apjoma atlaides un sūtījumu krājumu programmas.
Produktu apraksts
Viss, kas jums jāzina
Kādu materiālu izvēlēties žokļu drupinātāja žokļu plāksnēm?
Cietiem un ļoti abrazīviem iežiem (granīts, bazalts) mēs iesakām Mn18Cr2, jo tā sacietēšanas pakāpe ir augstāka.{2}} Mazāk abrazīviem materiāliem, piemēram, kaļķakmenim, Mn13Cr2 ir rentablāks{6}}. Mūsu inženieri var sniegt ieteikumus, pamatojoties uz Mosa cietību un silīcija dioksīda saturu jūsu barības materiālā.
Vai jūs ražojat liešanas daļas pārtrauktu vai vecāku modeļu drupinātājiem?
Jā. Mums tikai jāiesniedz mums izstrādājumu rasējumi, 3D faili vai lietotas/nolietotas rezerves daļas. Trūkstošu modeļu gadījumā mēs varam tos izveidot no jauna, pamatojoties uz jūsu parauga vai izmēru skicēm.
Cik ilgi liešanas daļas parasti kalpo?
Faktiskais kalpošanas laiks ir atkarīgs no padeves materiāla, drupinātāja iestatījumiem un caurlaides. Mūsu ieraksti rāda: žokļu plāksnes: 4000–10 000 stundas; Konusa drupinātāja apvalki/ieliekumi: 1500–4000 stundas; Pūšanas stieņi: 200–600 stundas, ja tiek izmantots liels{11}}noberzums. Mēs garantējam, ka nodiluma ilgums atbilst vai pārsniedz OEM standartus.
Vai varat sniegt paraugus pirms masveida ražošanas?
Pilnīgi noteikti. Mēs atbalstām 1–2 gabalu pasūtījumu paraugus testēšanai uz vietas. Masveida ražošana tiks turpināta pēc jūsu apstiprinājuma.
Populāri tagi: liešanas daļas drupinātāju rūpnīcām, Ķīna liešanas daļas drupinātāju rūpnīcām, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
