Produktu apraksts
Nodilumizturīgas-tērauda drupinātāju daļas ar augstu mangāna saturugalvenokārt ietver galvenos nodiluma komponentus, piemēram, žokļu plāksnes, āmuru galviņas, starplikas un drupināšanas āmurus, kas ir galvenās drupinātāja sastāvdaļas, kas tieši atsit un saspiež akmens materiālus. Šīs detaļas ir izlietas no tērauda ar augstu mangāna saturu ar Mn13, Mn13Cr2, Mn18Cr2 un Mn22Cr2 šķirnēm, un tās var pielāgot, lai nodrošinātu unikālas darba -cietēšanas īpašības. Kad to virsmas tiek pakļautas triecieniem un saspiešanai, tās ātri veido augstas -cietības nodilumizturīgu-slāni, savukārt iekšējais serdenis saglabā izcilu izturību, lai novērstu lūzumu. Šīs daļas ir savietojamas ar žokļu, konusu, āmuru un cita veida drupināšanas iekārtām, un tās plaši izmanto kalnrūpniecībā, smilts un grants, kā arī būvmateriālu ražošanas līnijās. Parastās tērauda detaļas ir pakļautas lielam nodilumam un priekšlaicīgai atteicei ilgstošas-spēcīgas-intensitātes trieciena un rūdu berzes rezultātā. Turpretim tērauda sastāvdaļas ar augstu mangāna saturu ievērojami pagarina kalpošanas laiku un samazina detaļu nomaiņas dīkstāves laiku, padarot tās ideāli piemērotas cietu materiālu, piemēram, granīta, bazalta un dzelzsrūdas, sasmalcināšanai.
Darba princips
Nodiluma{0}}augsta mangāna satura tērauda drupinātāja detaļu darbības laikā izejmateriāli nonāk drupināšanas kamerā un tiek pakāpeniski sadrumstaloti, izmantojot ekstrūzijas, trieciena un slīpēšanas kontaktu ar nodiluma komponentiem. Smagas mehāniskās ietekmes rezultātā austenīta mikrostruktūra uz tērauda virsmas ar augstu mangāna saturu ātri pārvēršas martensītā, radot izteiktu darba sacietēšanu: virsmas cietība palielinās proporcionāli nobrāzumam, veidojot augstas -cietības aizsargājošu nodiluma slāni, savukārt iekšējā liešanas pamatne saglabā labvēlīgu elastību. Šī dubultā īpašība, kas saistīta ar cieto ārpusi un izturīgo iekšpusi, nodrošina raksturīgu pašaizsardzības-mehānismu, kas nodrošina vienmērīgu un stabilu komponentu darbību skarbos rūpnieciskās saspiešanas apstākļos.
Produkta priekšrocības
Pagarināts nobrāzuma kalpošanas laiks
Izgatavots no tērauda ar augstu mangāna saturu, kas izraisa darba{0}}cietēšanas reakciju trieciena slodzēs; virsmas cietība palielinās darbības laikā, lai ievērojami paildzinātu izmantojamos apkopes ciklus.
01
Izcila triecienu absorbcija
Izcila materiāla elastība iztur ilgstošu-liela apjoma triecienu bez strukturālas lūzuma, piemērots visām drupināšanas darbplūsmām, apstrādājot cietos izejmateriālus.
02
Plaša vairāku{0}}modeļu saderība
Ietver žokļu, triecienu, konusu un visus citus galvenos drupinātāju modeļus ar pilnu izmēru katalogu, kas ir maināms ar vadošo iekārtu zīmolu oriģinālā aprīkojuma nodiluma daļām.
03
Izcila ilgtermiņa{0}}izmaksu efektivitāte
Salīdzinot ar oriģinālā aprīkojuma ražotāja rezerves daļām, tās nodrošina līdzvērtīgu nodilumizturību, vienlaikus samazinot klientu nepārtrauktās iekārtas ekspluatācijas un apkopes izmaksas.
04
Saīsināts piegādes laiks
Standarta kataloga modeļi tiek glabāti krājumos tūlītējai nosūtīšanai, savukārt pielāgotie pasūtījumi tiek ievadīti paātrinātos ražošanas grafikos, lai samazinātu klientu gaidīšanas laiku un garantētu nepārtrauktu līnijas darbību.
05
Procesu tehnoloģija
Precīzijas investīciju liešana
Ar sveķiem-saistītas smiltis vai ūdens-stikla smiltis tiek izmantotas precīzas liešanas metodes, lai garantētu stingras izmēru pielaides visiem komponentiem, samazinot sekundārās apstrādes pielaides un racionalizējot montāžas darbplūsmas.
Kontrolēta graudu rafinēšana
Liešanas temperatūras un dzesēšanas ātrumi tiek precīzi regulēti, lai uzlabotu kristālisko graudu struktūru, uzlabojot sakausējuma visaptverošās mehāniskās īpašības un nodilumizturību.
Šķīduma atkvēlināšanas termiskā apstrāde
Pēc augstas -temperatūras cietā šķīduma apstrādes tiek veikta ātra ūdens dzēšana, lai veidotu vienotu-vienfāzes austenīta mikrostruktūru lējumos, izveidojot metalurģiskos pamatnosacījumus, kas nepieciešami turpmākai sacietēšanai.
Pilnīga{0}}lietas dzēšana
Kritiski lielas slodzes{0}}detaļām tiek veikta pilnīga atdzišanas apstrāde, lai panāktu vienmērīgu mikrostruktūras konsistenci visā lējuma šķērsgriezumā, novēršot priekšlaicīgu virsmas plaisāšanu vai plaisāšanu, ko izraisa nevienmērīgi cietības gradienti.
Attiecīgie dati
| Specifikācija | Sīkāka informācija |
| Materiāls | Mn13, Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2 ar augstu mangāna saturu / Hadfīlda austenīta mangāna tērauds (11-14% vai 17-24% Mn atbilstoši pielietojuma prasībām). Pielāgots mikro sakausējums (Mo, V, Ti) pieejams pēc pieprasījuma. |
| Virsmas cietība (kā{0}}lieta) | Aptuveni . 180-220 HB (Brinela cietība) |
| Virsmas cietība (darbs{0}}rūdīts ekspluatācijā) | Līdz 500-600 BHN; HRC 45-55 atkarībā no trieciena intensitātes |
| Termiskā apstrāde | Rūdīšana ar ūdeni (šķīduma atkvēlināšana + ūdens/sāls rūdīšana) pie 1050-1100 grādiem, nodrošinot pilnībā austenīta mikrostruktūru. |
| Diafragmas veids | Apaļš caurums, kvadrātveida caurums, rievojums vai pielāgots perforācijas raksts atbilstoši skrīninga specifikācijām |
| Plāksnes biezums | Pielāgots drupinātāja modelim un darbības prasībām |
| Liešanas process | Smilšu liešana ar precīzas veidņu tehnoloģiju izmēru precizitātei |
| Piemērojamie standarti | ASTM A128, GB/T 5680-1998, JIS G 5153-1999 |
| Pielietojuma aprīkojums | Āmurveida drupinātājs, trieciena drupinātājs (HSI), pulverizators, vibrācijas sieta klājs, grizli siets, režģa stieņa komplekts. |
Produkta attēls
FAQ
J: Vai nodiluma-augsta mangāna tērauda drupinātāja daļas ir pakļautas liela mēroga-šķelšanai, sasmalcinot īpaši-cietu minerālrūdu?
A: Smagas masas atslāņošanās notiek reti. Sakausējumam piemīt liela raksturīgā elastība: ārējās virsmas automātiski sacietē nepārtrauktas klinšu ietekmes rezultātā, kamēr iekšējais substrāts paliek lokans. Komponenti saglabā struktūras integritāti smagās iežu sadursmes slodzēs un novērš lielas -platības sadrumstalotību standarta cietās rūdas drupināšanas darbību laikā.
J: Vai nepārtraukta drupināšana var ievērojami samazināt biežu izslēgšanas gadījumu skaitu detaļu nomaiņai salīdzinājumā ar parastajiem tērauda materiāliem?
A. Jā, ražošanas apturēšanas biežums izmaiņu dēļ{0}}ir ievērojami samazināts. Nodilums notiek lēni un vienmērīgi ikdienas ražošanas laikā --visu laiku, pagarinot izmantojamo kalpošanas laiku un novēršot atkārtotus demontāžas un nomaiņas darbus, nodrošinot daudz ilgāku un nepārtrauktu drupināšanas līnijas darbību.
J: Vai mitru, dubļiem{0}}bagātu iežu izejvielu apstrāde krasi paātrina nodilumizturīgo komponentu noberšanos?
A: Nodiluma{0}}augsta mangāna satura tērauda drupinātāju detaļu nodiluma līmenis tikai nedaudz palielināsies, nevis strauji palielināsies. Lai gan slapji dubļi pastiprina virsmas berzes kontaktu, sakausējumam ir spēcīga sākotnējā berzes pretestība, kas joprojām nodrošina ievērojami ilgāku kalpošanas laiku nekā standarta tērauds pat tad, ja tiek apstrādāti mitri padeves materiāli.
Populāri tagi: nodilumizturīgas drupinātāju daļas
